Backofensteuerung und Bedienteil. Das System besteht aus einem GLASSCAPE Touchscreen mit Display und kundenspezifischer Elektronik. Die besondere Herausforderung liegt dabei in der Umsetzung der zuverlässigen Medienresistenz gegenüber verschiedenen Lebensmitteln wie Marmelade, Butter oder Mehl. Zudem muss die Bedienung auch mit Handschuhen reibungslos funktionieren. RAFI war hier nicht nur für die komplette Entwicklung von Hardware und Software verantwortlich, sondern auch in der Entwicklungsphase der Steuerungselektronik unterstützend tätig. Um im Anschluss dann die gesamte Industrialisierung zu realisieren.
 

• Zentrale Entwicklung durch RAFI
• Zentrales Projektmanagement durch RAFI
• Räumliche Nähe zum Kunden

Ein-/Ausschalter und Türöffnungsschalter. Für die Miele Waschmaschinen und Trockner wurden Schalter gesucht, die nicht nur zuverlässig, sondern auch platzsparend sind. Miele konnte hier auf die über 100-jährige Erfahrung in der Kontakttechnik von RAFI zurückgreifen. Dabei konnte sich Miele auf die Entwicklungsleistung und Produktionskompetenz mit entsprechenden Ressourcen verlassen.
 

• Kurzfristige Projektumsetzung
• RAFI stellt Projektteam zur Verfügung
• Flexible Produktionsmöglichkeiten für den Bedarf von über 1 Mio. Schaltern pro Jahr

LED-Beleuchtung. Für das Premiumsegment der Miele Waschmaschinen und Trockner wurde eine moderne Beleuchtungsmöglichkeit gesucht, um den Innenraum der Waschtrommel auszuleuchten. Neben der Wasserdichtigkeit waren vor allem auch die Temperaturschwankungen, die Wärmeableitung der LED und die Beständigkeit der eingesetzten Materialien gegenüber den Waschmitteln die größten Herausforderungen.
 

• Geballtes Know-how in der Grundlagenentwicklung bezüglich Ausleuchtungsbrechungen und Lichtstreuungen
• Berechnung der LED-Erwärmung und Wärmeableitung
• Laserlötung der LED auf Stanzgitter

Schalterkombination. Für die neue Generation der Miele Bügelautomaten wurde eine Kombination aus Ein/Ausschalter, Dampftaste und Geschwindigkeitsregulierung mit beleuchteten Tasten benötigt. Neben dem Design und der Zuverlässigkeit war die Erfüllung der Luft- und Kriechstreckenanforderungen aufgrund des engen Bauraums die größte Herausforderung.
 

• Know-how bezüglich geforderter Normen
• Optimale Beleuchtung der Tastenkappen über Lichtleiter
• Entwicklung des anspruchsvollen Gehäuses wird bei RAFI vorgenommen
• Produktion des anspruchsvollen Gehäuses in der eigenen Kunststoffspritzerei

Türzentrale für ein kameraüberwachtes Gebäude. Durch den Einsatz im Außen- sowie Innenbereich entstehen Umwelt- und Temperaturanforderungen, denen das RAFI System problemlos standhält.
 

• Komplettes Endgerät fertig verpackt für den Endkunden
• Hohe Produktionsstandards, aktuell wird nach AQL65 ausgeliefert
• Schnelle Umsetzung beim Redesign des iTenters auf MxDisplay
• Neue Softwareupdates werden nahtlos im Produktionsprozess integriert

Bedieneinheit zur Steuerung eines Heizungsboilers. Das Gesamtsystem wird im Innenbereich eingesetzt. Durch den Zündfunken, der die Gasverbrennung im Inneren des Systems auslöst, muss das kapazitive Sensorikfeld hohen EMV-Anforderungen gerecht werden. RAFI war dabei nicht nur für die komplette Entwicklung von Hardware und Software verantwortlich, sondern auch in der Entwicklungsphase der Steuerungselektronik unterstützend tätig. Um im Anschluss dann die Industrialisierung zu realisieren.
 

• Zentrale Entwicklung durch RAFI
• Zentrales Projektmanagement durch RAFI
• Räumliche Nähe zum Kunden